前言：
锻造行业中的全液压有轨锻造操作机（以下简称为操作机)包括冷却系统，其冷却系统常采用冷却水进行冷却，即需要向操作机的冷却系统中输送冷却水。又由于锻造时的驱动功率大，其工作的环境温度高，故其冷却水需要持续地向操作机中输送。但是操作机是一个移动式的单元，因此冷却水输送管需要能够随着操作机移动。冷却水输送管通常放置在拖链内，拖链一方面牵引冷却水管，另一方面为冷却水输送管提供保护作用。
使用前提：
拖链一般安装在操作机的侧面，与操作机轨道相平行。由于操作机本身占地面积大和厂房规划的的原因，拖链的行走距离长，此时需要对拖链进行支撑。
拖链导向槽具体图示分析：
图示为现有的拖链支撑装置的结构示意图，该装置包括支架组件和支撑组件，支撑组件放置在支架组件上，支撑组件用于支撑拖链。支撑组件包括两个滚轮3、轴承4和固定轴5。拖链放置在滚轮3上，固定轴5固定在支架组件上，轴承4套状在设置在固定轴5上，滚轮3套装在轴承4的外圈，每个滚轮3的两端分别套装一个轴承4。使用时，由两个滚轮3共同支持拖链，滚轮在固定轴上转动，从而带动拖链移动。
该装置的支架组件包括底板1和支架2,底板用于和地面或者其他结构固定。支架2和底板1垂直设置，支架的一端固定在底板上，支架的另一端和支撑组件的固定轴连接。其中，支架由两个侧板和两个横板组成，两个侧板都和底板垂直。为了节省材料，这种结构的底板通常设置成两个，即一个底板和一个侧板对应连接。两个横板平行设置，和两个侧板均垂直。其中一个横板用于提高支撑装置的刚度，另一个横板用于安装支撑组件。为了对固定轴进行轴向固定，在固定轴的一端需要设置挡板，以避免固定轴脱落造成事故。
但是，现有的这种拖链支撑装置在使用中出现一些问题:首先，由上所述，现有拖链支撑装置零件数量多，例如，轴承一共需要使用四个，两个滚轮的结构导致支架组件至少设置两个支架等，这使得安装时的工序较繁琐，而且零件数量多也不便于日常维护。其次，现有拖链支撑装置占用空间较大，在车间中非常容易被磕碰，容易损坏。最后现有拖链支撑装置需要加工的加工面多，对加工的要求较高。
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