说说挤塑和注塑在机床配件生产中的应用

说说挤塑和注塑在机床配件生产中的应用

     挤塑和注塑在机床配件生产中都是常见的制造的过程，在不同的产品生产中采用不同的生产工艺，一般的情况下波纹管（比如尼龙或者聚乙烯波纹管和开口式软管）采用的生产方式是挤塑成型的生茶方式，而尼龙（塑料）拖链的生产采用的是注塑成型的生产方式，那么挤塑和注塑方式的工艺区别是啥呢？



     两者的不同主要是挤出机为连续化生产，挤出生产效率很高，如果从单机加工的用料量来讲，注塑机甘拜下风，这主要是因为注塑机是间歇生产，打完一模需要把制品脱模然后重复前面的工作，但是注塑机可以使用的产品非常丰富，因而大量的品种规格常常需要机器数量很多。

     挤出行业往往是个性化和定制化，由于挤出工艺是可以延伸成米的，可以根据米数的差别生成众多品种，但难以形成规模化。注塑行业则有标准的规范，真正变化多样的是模具，很方便实现标准化大批量生产。

     大型的挤出专业生产线投资很大，只有极少数的实力厂家可以投资，而一跳大线所能实现的产能与批量的成本优势又是小挤出厂wu法比拟的。而注塑机则不然，甚至只有几台设备也可以形成自己的竞争力。

     虽然挤出生产设备价格往往比注塑机高很多，但是我们常常可以看到很多挤出厂家只有一条或者几条生产线，多的也就是十几条而已。而注塑机厂家有几百台设备，甚至各个点加起来上千条都不足为奇。

     两者的不同还有行业竞争性、技术差异化、产品难易程度等，所以总结挤出工艺以量为主，每次生产和发货量都很大，而注塑在量上往往小得多，而且重量往往较轻，对外观以及尺寸要求ji高，但利润相对客观。