塑料拖链注塑过程中背压过大过小的原因分析

塑料拖链注塑过程中背压过大过小的原因分析

     塑料拖链的生产中的制造条件影响着产品的最终质量，其中的条条框框非常的多，只有把这些东西都做好了，那么才可以生产出我们想要的产品，在最近的几篇文章中我们将逐渐的对于一些问题进行分析，让大家知道这些问题的所在，对于这些问题如何的解决，只有这样才可以制造出我们想要的塑料拖链。在今天的恒通技术文章中我们首先谈谈塑料拖链注塑过程中的背压问题，其太大或者太小的时候会出现那种问题。



     其一：塑料拖链注塑过程中背压大：

     注塑机料筒前端的熔料压力太高，料温高，粘度下降，易于充填，但会加大塑料拖链轮廓飞边；储料时间长，熔体在料筒的受热时间长造成热分解，产品表面颜色色差不良；螺杆后退慢，储料时间长，成型周期长，影响生产效率；熔料压力高，冷流道的模具(针阀的不影响))容易产生流涎造成注射下模时，流道内冷料堵塞进胶口或塑料拖链表面出现冷料斑；螺杆及料筒机械磨损大，影响使用寿命。

     其二：塑料拖链注塑过程中背压小：

     螺杆后退快，流入料筒前端的熔体密度小，夹入空气，塑料拖链表面银丝；塑化差，料量不稳定，产品重量，尺寸变化大；塑料拖链表面缩水，冷料纹，光泽不匀等不良现象；塑料拖链内部易出现气泡；熔体温度低，粘度高，熔体流动性差等等；背压的设定：原则是从小到大(具体可以参考材料供应商给的数值和塑料拖链的结构特性)。