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如何减少排屑机工作过程中切削液浪费的办法

  • 发布日期:2023-03-14      浏览次数:352
    • 如何减少排屑机工作过程中切削液浪费的办法

      概述:

      排屑机是利用链条上安装的刮屑板将细碎刮排出机体外的,刮板和链条上会附着一些切削液,刮屑板运行至出屑口时,切削液掉入集屑车,另一方面细碎切屑中也含有大量切削液,附着混合在切屑中排出至集屑车,造成切削液的浪费以及对环境的污染。所以为了减少这样的情况出现,我们就需要想出办法来解决这个切削液浪费的问题。

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      解决方案:

      排屑机厂家给出的方案解决此问题。技术方案是出屑口上方设计导流板,导流板位于刮屑板下方并超出刮屑板一段距离,使得导流板wan全能够接住刮屑板和链条上掉下来的切削液,导流板接住的切削液回流至排屑机内部。另外,刮屑板将切屑刮至导流板上时,切屑并不会立刻掉入集屑车,而是在导流板上方停留一段时间,这段时间正好也是切屑沥液的时间。当下一个刮屑板运转到导流板处时,下一个刮屑板所排出的切屑将停留在此处的切屑往前推,每个刮屑板如此循环,不断将切屑推出排屑机外,进入集屑车。如此,后面的切屑推前面的切屑,给切屑留足了沥液时间。在排屑机外部,导流板下方设计有接液槽,接液槽侧面通过回液管与排屑机机身主体侧壁相连。导流板的外边沿斜向下延伸至接液槽,没有在导流板上沥干净的少量切削液沿着导流板外边沿流入接液槽,通过回液管回流至排屑机内部。经过以上设计方法,排屑机带液问题得到很大的改善。经过试验可以减少95%左右的带液量。