塑料拖链生产中玻纤外漏的原因分析（一）

塑料拖链生产中玻纤外漏的原因分析（一）

塑料拖链的注塑制造是个复杂的综合性的过程，任何的一步对于后期的成品好坏皆有影响，其中一个不能出现的结果就是玻纤的外漏，这种情况很少见的，但是也不能说没有，其一就是影响质量，其二就是严重的影响塑料拖链的外观，所以是必须要避免的情况，那么是什么原因所导致的呢？根据恒通多年制造塑料拖链的经验来看主要有以下的几点。

其一：塑料拖链生产中的注射压力

注射压力对玻纤增强塑料拖链的成型影响很大，较高的注射压力有利于充填，提高玻纤分散性，降低拖链的收缩率，但会增加剪切应力和取向，容易造成翘曲变形，脱模困难，甚至导致溢边问题，因此欲改善“浮纤"现象，需在稍高于非增强塑料注射压力的基础上，根据具体情况适当加大。注射压力的选择除与塑料拖链部件的璧厚、浇口尺寸等因素有关外，也与玻纤含量和形态有关，一般玻纤含量愈高，玻纤长度愈长，注射压力应愈大。






其二：塑料拖链注塑中螺杆转速

玻纤增强塑料塑化时，螺杆转速不宜过高，避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害，破坏玻纤表面界面状态，降低玻璃纤维与树脂之间粘合强度，加剧“浮纤"现象，特别是当玻纤较长时，会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象，造成塑料拖链各处强度不等，拖链的力学性能不稳定。

其三：拖链模具浇注系统的调整

塑料拖链模具浇注系统与“浮纤"现象的形成密切相关。针对玻纤增强塑料流动性差，而且玻纤与树脂两种组分的流动性不一致的特性，其流动距离不能过长，熔体须快速充填型腔，以保证玻纤均匀分散，不发生淤积分层而形成“浮纤"。因此浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大，流程宜平直而短。应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口，浇口可以是薄片式、扇形及环形，亦可采用多浇口形式，以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。而且要求有良好的排气功能，能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体，以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。对于该把手面盖塑料拖链模具的浇注系统，其较长的流道流程，是造成“浮纤"现象严重的一个因素，但这是模具结构的需要，不能将其缩短，因此只有对流道截面尺寸及浇口形式和尺寸进行调整。浇口改为扇形浇口，浇口和流道尺寸则在试模过程中逐渐加大。

另外需要注意的是，“浮纤"易于在塑料拖链较厚较大的部位出现，这是因为熔体在该处流动速度梯度较大，熔体流动时其中心速度高，而靠近型腔壁面处速度低，使得玻纤浮露的趋势加剧，相对速度更慢，发生滞留堆积而形成“浮纤"。因此，应尽量使塑件拖链各处壁厚均匀，并避免尖角、缺口，保证熔体流动顺畅。