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塑料拖链生产中玻纤外漏的原因分析(二)

  • 发布日期:2023-07-04      浏览次数:317
    • 塑料拖链生产中玻纤外漏的原因分析(二)

      在前面的文章中对于塑料拖链的纤维外漏的原因进行了分析,由于可能出现的原因较多,我们对此原因进行了分解,在今天的恒通技术文章中对剩下出现的原因继续进行分享。

      其四:塑料拖链注塑的温度

      首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料拖链的熔融指数比非增强塑料低30%70%,流动性较差,因此料筒温度较一般情况应高出10~30℃。提高料筒温度,可使熔体粘度降低,改善流动性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性,获得较低的塑料拖链表面粗糙度。但料筒温度并不是越高越好,温度过高会加大尼龙聚合物氧化和降解的趋势,轻微时会发生颜色变化,严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时,应使加料段温度比常规要求略高些,稍低于压缩段即可,以利用其预热效果,降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用,减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏,保证玻纤与树脂之间的粘结强度。PA6633GF的熔融温度为275~280℃,最高温度不要超过300℃,其料筒温度可在此范围内选取。


      其次是拖链模具温度。拖链模具与熔体之间的温差不宜太大,防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积,形成“浮纤",因此需采用较高的模具温度,这对于提高熔体充模性能、增加熔接痕强度、改善塑料拖链表面光洁度、减少取向和变形也是有利的。

      但拖链模具温度愈高,冷却时间愈久,成型周期延长,生产率降低,而且成型收缩率加大,故也不是越高越好。

      其五:注塑塑料拖链过程中的注射速度

      采用较快的注射速度,可改善“浮纤"现象。提高注射速度,使玻纤增强塑料快速充满模腔,玻纤沿流动方向作快速轴向运动,有利于增加玻纤的分散性、减少取向性、提高熔接痕强度和制品的表观光洁度,但要注意避免因注射速度过快,在喷嘴口或浇口处发生"喷射"现象,形成蛇形纹缺陷,影响塑料拖链的外观。

      其六:注射成型工艺条件的优化

      制定合适的成型工艺条件,对于改善“浮纤"现象至关重要。注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料拖链的影响各有不同,在这里就不再做过多的赘述了。