内高 / 内宽：需根据内部电缆 / 气管的 “总外径 + 数量" 确定，单根管线外径≤拖链内高的 1/2，多根管线总截面积≤拖链内截面积的 60%（预留 S 形运动时的伸缩空间），避免管线挤压导致护套磨损；
弯曲半径：S 拖链的 “最小弯曲半径" 是固定设计值（如 50mm、80mm），必须确保管线最小弯曲半径≤拖链弯曲半径的 1.2 倍，且安装时的实际弯曲轨迹需W全贴合 “S" 形设计（不可强行掰直或过度弯曲），否则会撕裂链节或管线。
长度：S 拖链多为 “定长定制"，安装长度需与设备行程W全匹配（误差≤5mm），过长会导致多余部分堆积卡滞，过短会强行拉伸链节，缩短寿命。
S 拖链的固定端（设备静止端）和移动端（设备运动端）需用专用支架垂直固定，且两端支架的 “中心线" 需与拖链的 “S" 形轨迹中线对齐（偏差≤2mm），防止运行时拖链跑偏、摩擦支架；
禁止仅固定一端或用铁丝、扎带临时固定，否则 S 形运动时会因受力不均导致链节脱落或管线拉扯。
安装前需将电缆、气管按 “功能分类"（动力线、信号线、流体管分开），用拖链内置的分隔片或弹性固定夹定位，每间隔 30-50mm 固定一处（尤其在 S 形弯曲的拐点处），防止 S 形运动中管线窜动、缠绕或撞击拖链内壁；
管线两端需预留 “冗余长度"（约为拖链行程的 5%-10%），避免 S 形往复时管线被过度拉伸（如行程 100mm 的 S 拖链，管线两端各预留 5-10mm）。
负载：S 拖链多为轻载设计（额定负载通常≤3kg/m），严禁搭载超重管线（如重型电缆、金属硬管），否则会导致 S 形弯曲时链节应力集中，出现裂纹或卡扣断裂；
速度：高速运行时（如＞1m/s）需实时观察拖链状态，若出现 “蛇形摆动"“异响"，需立即停机检查（可能是固定偏移或负载过载），避免因惯性导致拖链脱离轨迹。
链节：是否有卡扣松动、磨损（如链节端面出现明显划痕），需更换受损链节或添加专用静音润滑脂（禁用普通黄油，避免污染管线）；
管线：是否有移位、护套破损，需重新固定或更换管线。
正常 S 拖链运行噪音应≤55dB（类似办公室环境），若出现 “哒哒声"（链节撞击）、“摩擦声"（管线与拖链内壁摩擦），需拆解检查：
若运行中出现明显振动（如设备共振），需在拖链固定端加装弹性减震垫（如橡胶垫），切断振动传递路径。
粉尘 / 油污环境：需为 S 拖链加装 “半密封防尘罩"（避免粉尘进入链节间隙导致卡滞），定期（每 2 周）用气Q清理链节表面油污，并用专用清洁剂擦拭；
潮湿 / 腐蚀环境：选择耐腐材质的 S 拖链（如 PP、不锈钢 316L），并在链节连接部位涂抹防腐蚀润滑脂，防止金属部件锈蚀（如卡扣弹簧）；
高低温环境：低温（＜-10℃）下需选用耐低温改性材质（如耐低温增强尼龙），避免链节脆裂；高温（＞60℃）下需远离热源（如电机、加热器），必要时加装隔热套。
外观：检查链节是否有裂纹、卡扣是否完整（无脱落、变形），拖链表面是否有划痕（若为塑料材质，深度＞1mm 需更换）；
固定：检查两端支架螺丝是否松动，拖链是否有偏移（中心线偏差＞3mm 需重新校准）；
管线：检查管线护套是否有破损、接头是否牢固（无漏气 / 漏电现象）。
拆解清洁：将 S 拖链从设备上拆下，逐一检查链节内部（清除粉尘、油污），对链节连接轴涂抹专用润滑脂（每节用量约 0.5g，确保顺滑转动）；
管线检测：用万用表检测电缆绝缘性能（绝缘电阻≥100MΩ），用气压表检测气管密封性（压力下降≤0.02MPa / 小时为正常）；
寿命评估：记录拖链已运行时间和往复次数，若接近设计寿命（如增强尼龙 S 拖链通常为 300 万次往复），需提前备置备用拖链，避免突发故障。
禁止 “强行弯曲"：安装或维护时不可用蛮力掰动 S 拖链，需沿设计轨迹缓慢调整，防止链节结构损坏；
禁止 “混合使用不同品牌链节"：不同厂家的 S 拖链链节尺寸、卡扣结构存在差异，混合使用会导致卡滞或脱落；
禁止 “过载运行"：即使短期可承受超重负载，也会加速链节磨损（如原本寿命 3 年，过载使用可能 1 年就需更换）；
禁止 “忽视小故障"：如轻微异响、管线移位，若不及时处理，会逐步恶化成链节断裂、管线短路等严重问题。
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