恒通钢制拖链完整型号:如 TL45/TL65/TL95/TLG125/TL180 等,需注明是桥式 / 全封闭系列;
拖链核心规格:内宽 × 内高(如 TL95 125×75)、额定弯曲半径 R 值;

拖链与接头的连接方式:原厂常规销轴式 / 法兰对接式 / 卡扣式,旧机改造需额外提供链节连接端的销轴直径、孔距、板厚,确保与现有拖链链节W全兼容。
接头类型:固定端接头 / 活动端接头,以及安装方式(正装 / 侧装 / 倒装 / 仰装),决定接头开孔方向、法兰结构;
安装孔完整参数:孔的数量、排布方式(单排 / 双排 / 上下错位)、单孔孔径、孔间横向 / 纵向中心距、孔类型(通孔 / 螺纹孔 / 腰型长孔 / 沉头孔);
安装空间边界尺寸:设备给接头预留的最大允许长度、宽度、高度,以及必须避让的障碍物(导向槽侧壁、机床护板、油管、螺栓头等)的尺寸与相对位置(长行程带导向槽工况必须提供)。
结构形式定制需求:标准直法兰 / 万向铰接 / 加高加厚抗拉 / 加长法兰 / 侧装 L 型 / 异形折弯,以及是否需要缓冲、限位、防摆动结构;
材质与表面处理要求:基材(碳钢 Q235/45 号淬火钢 / 304 不锈钢 / 316L 耐腐蚀不锈钢)、表面处理(镀锌 / 镀铬 / 发黑 / 喷塑 / 渗碳耐磨淬火);
配套功能附加需求:是否带电缆分线隔片、压线板、线缆护口;是否需要与导向槽配套的防刮限位结构、防脱轨挡边;是否需要防松螺栓、耐磨衬套等配件;
工况核心参数(重载 / 长行程 / 高速工况强制提供):
拖链总行程、运行速度、加速度、每分钟往复频次;
拖链内部填充总重量(电缆 + 油管 + 气管总重)、单根最大线缆直径;
导向槽配套情况(槽体内宽、安装方式、是否有侧向受力风险);
旧机改造专属痛点:原有接头的故障问题(拉裂 / 断裂 / 磨损 / 安装干涉 / 卡滞跑偏)、过往拖链运行的异常情况,原厂可针对性做结构强化与避坑设计。

3 张核心现场照片:①拖链整体 + 现有接头的近景特写;②设备安装机架与安装位的全景图;③导向槽与拖链运行路径的全貌图;
3 组基础实测数据:①拖链型号 / 内宽 × 内高;②安装孔的孔径、孔距;③安装位的最大允许长宽高边界;
2 个核心需求说明:①定制要解决的核心问题(如孔位不匹配、空间避让、接头断裂、刮蹭导向槽等);②拖链核心工况(行程长度、运行速度、是否带导向槽)。
严禁只提供接头外形尺寸,遗漏钢制拖链本体型号,极易出现接头与链节无法对接的情况;
长行程带导向槽工况,必须提供导向槽内宽与安装位置,原厂会提前做窄边避让设计,杜绝接头刮蹭槽体、卡滞跑偏;
重载高频往复工况,务必提供填充重量与运行参数,原厂会针对性做加厚、淬火强化,提升接头抗拉强度,避免断裂。