| 参数项 | 数值 / 范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 节距 | 75mm | 固定标准值,决定拖链的基本结构单元尺寸 |
| 内高 | 30-31mm | 可容纳外径≤28mm 的电缆或油管 |
| 外高 | 50mm | 固定标准值,影响设备安装空间需求 |
| 内宽 | 70-350mm | 支持按需定制,孔与孔之间标准间隔 5mm |
| 弯曲半径 | 100/150/200/250/300mm | 需根据电缆最大直径选择,建议 R≥10 倍线缆外径 |
| 最大不支撑长度 | 6m | 无需额外支撑轮即可稳定运行 |
| 最大移动速度 | 40m/min | 高速运行时无卡顿、无异响 |
| 运行噪音 | ≤68 分贝 | 采用低摩擦轴销设计,噪音控制优异 |
| 安全使用寿命 | ≥100 万次(往复) | 正常工况下的标准寿命周期 |
| 最大使用行程 | 40m | 适用于大多数工业设备的运动行程需求 |
桥式结构:重量轻、散热好、维护便捷,适用于常规工业环境
全封闭结构:防尘、防油、防切屑,适用于冶金、石材加工等恶劣工况
链板:采用优质冷轧钢板,表面经镀铬 / 镀锌处理,兼具高强度与耐腐蚀性,不易变形、断裂
支撑板:采用挤拉铝合金型材,重量轻、刚性好,可根据负载需求选择不同类型
轴销:采用合金钢材质,经热处理后硬度高、耐磨性强,有效降低摩擦阻力,延长使用寿命
结构:铝型材整体加工,根据管缆尺寸预制圆孔或矩形孔
特点:强度最高,承载能力强
适用:需承载较重负荷、管缆规格统一且无需频繁拆装的场景
结构:支撑板分为上下两块,通过螺栓连接
特点:拆装方便,可容纳直径大于线体的管接头
适用:管缆接头尺寸较大或需要经常拆卸、维修的场景
结构:铝合金框架搭配可移动塑料 / 铝制隔条
特点:可自由调节内部空间分隔,适配多种规格管缆
适用:管缆规格品种较多、需要灵活布线的场景(常用形式)

承载能力强:可同时承载多根大直径电缆或油管,自由悬置长度达 6 米,无需额外支撑
运行稳定:合金钢轴销配合精密加工的链板孔,弯曲灵活无卡顿,高速运行时无抖动、不下垂
防护性能好:全封闭结构可有效阻挡灰尘、油污、金属切屑进入,保护内部管缆不受损伤
定制化程度高:内宽、弯曲半径、支撑板形式、连接方式均可根据客户需求定制,支撑板宽度最大可达 800mm
安装维护便捷:每节链节均可打开,穿线方便;模块化设计,损坏后可单独更换单元链节,降低维护成本
外观美观:镀铬 / 镀锌表面处理,外形整洁,可提升设备整体视觉效果
机床行业:数控机床、加工中心、龙门铣床、磨床等设备的线缆与管路保护
自动化设备:工业机器人、机械手、自动化生产线、立体仓库的移动平台
重型机械:起重机、港口机械、工程机械、冶金设备、矿山机械
其他领域:注塑机、压铸机、玻璃机械、石材加工设备、新能源产线
弯曲半径必须大于等于电缆最大直径的 10 倍,避免管缆扭曲变形
拖链两端的固定点应尽量与运动方向平行,固定角钢可选择外周或内周安装
当拖链宽度超过 350mm 且长度超过 4m 时,建议选择加大一号规格的拖链以提高稳定性
管缆在拖链内应留有 10%-15% 的余量,避免运动时被拉伸
定期检查轴销的磨损情况,发现松动或过度磨损及时更换
检查链板是否有变形、裂纹,如有损坏立即更换对应单元链节
定期清理拖链内部的灰尘、油污与杂物,保持内部清洁
避免超载使用,严禁超过拖链的最大承载重量与不支撑长度
确定防护形式:常规环境选桥式,恶劣环境选全封闭
确定内高:根据最大管缆外径选择,建议内腔高度比管缆外径大 10%
确定内宽:根据管缆数量与直径计算总宽度,预留 20% 的余量
选择支撑板类型:根据负载与维护需求选择 Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ 型
计算弯曲半径:R≥10× 最大管缆外径
计算钢制拖链长度:当固定点在行程中点时,拖链全长 = 1/2 行程 + 4× 弯曲半径