
链板:采用优质冷轧钢板冲压成型,表面经镀铬处理,兼具防锈、耐磨与美观性,结构刚性好不易变形
支撑板:采用挤拉铝合金材质,重量轻且强度高,可根据客户需求定制开孔尺寸与布局
轴销:采用合金钢材质,经淬火处理,耐磨强度高,弯曲灵活,运行阻力小,有效降低噪音
连接方式:提供标准联结和两种安装方式(A/B 型),固定角钢可放在外周或内周,适配不同机床布局
| 参数项 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 节距 | 80mm | 型号命名依据 |
| 外高 | 56mm | 固定值 |
| 内高 | 35mm | 打孔定制最大可达 40mm |
| 外宽 | 内宽 + 18mm | 随内宽变化 |
| 内宽范围 | 75-400mm | 可任意定制 |
| 弯曲半径 | 100/115/125/145/185mm | 共 5 种可选,需≥10 倍线缆最大直径 |
| 最大移动速度 | 40m/min | 高速运行稳定 |
| 运行噪音 | ≤68 分贝 | 符合工业环境噪音标准 |
| 安全使用寿命 | ≥100 万次往复运动 | 正常维护下可达 5-8 年 |
| 标准不支撑长度 | 5-8m | 超过 8m 需加装支撑轮或导向槽 |
I 型整体式支撑板:整块铝合金板,承重能力强,适合承载大直径、重负荷的电缆或油管;缺点是穿线不便,仅适用于短距离、少线缆的场景
II 型上下分开式支撑板:常用的类型,上下板可拆卸,兼顾承重能力与穿线便利性,适合大多数工业应用
III 型框架式支撑板:上下为铝板,中间加隔离片,可灵活分隔不同规格的线缆,价格相对低廉,性价比高,适合线缆种类多、负荷较轻的场景
承载能力强:可同时承载多根电缆、油管、气管,自由悬置长度大,无需额外支撑轮即可满足大多数中小型设备需求
运行稳定可靠:链板刚性好,长期使用不易变形、不下垂;合金钢轴销确保弯曲灵活,无卡滞现象
耐磨耐用:高强度耐磨材料与表面处理工艺,大幅提升产品使用寿命,减少更换频率
噪音低:优化的结构设计与精密加工,使运行时噪音声压级不大于 68 分贝,改善工作环境
安装维护方便:模块化设计,拆装简单;支持多种安装方式,适配不同设备布局
定制化程度高:内宽、支撑板开孔、弯曲半径、拖链长度均可根据客户实际需求定制
数控机床:加工中心、车床、铣床、磨床等的线缆与油管保护
自动化设备:自动化生产线、装配线、检测设备
工业机器人:多关节机器人、桁架机器人的线缆管理
物流仓储设备:立体仓库、堆垛机、输送机
其他行业:冶金机械、港口设备、工程机械、新能源产线等
| 型号 | 节距 | 内高 | 外高 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| TL65 | 65mm | 24mm | 44mm | 轻载设备,如小型机床、电子设备 |
| TL80 | 80mm | 35mm | 56mm | 中小型重载设备,应用广泛 |
| TL95 | 95mm | 47mm | 70mm | 重载设备,如大型机床、港口起重机 |
拖链两端的固定端和移动端必须与运行方向平行、同轴,偏差≤0.5mm/m
弯曲半径应根据电缆最大直径选择,至少为电缆直径的 10 倍
拖链内部线缆应松散排列,预留 10%-15% 的空间,避免线缆相互缠绕和磨损
润滑保养:每 500 小时或每半个月,在销轴、滚轮、导轨面涂抹锂基润滑脂;高温工况(>120℃)选用高温润滑脂
定期检查:每月检查连接螺栓、滚轮支架,及时拧紧松动螺丝;检查链板是否有变形、裂纹,轴销是否有磨损
清理维护:定期清理钢制拖链内部杂物,防止异物卡滞导致运行故障
桥式结构设计,无法W全防尘、防水、防油污,不适合J端恶劣环境
不能做成全封闭式结构,对精密线缆的防护能力有限
当宽度超过 300mm 或长度超过 4m 时,稳定性下降,需加大规格或加装支撑装置
相比塑料拖链,重量较大,会增加设备的运动负荷