清洁要求：拖链本体、导向槽、固定支架、线缆全部用无尘布蘸取 99.7% 异丙醇擦拭 3 遍，链节缝隙用无尘压缩空Q枪（压力≤0.3MPa）吹扫；测试区域用粘尘滚筒清洁地面，设置临时洁净围挡
工具要求：使用无尘专用工具，禁止使用生锈、带油污的扳手、螺丝刀；所有操作人员必须穿戴连体无尘服、无尘帽、无粉乳胶手套
仪器校准：激光粒子计数器、温湿度计、静电测试仪提前校准，确保数据准确
结构部分
固定端必须安装在行程几何中点，移动端与固定端水平 / 垂直偏差≤1mm
导向槽直线度误c≤0.5mm/m，拖链与导向槽两侧间隙各 3-5mm，总间隙 6-10mm
长行程拖链（>2m）每 1.5m 安装一个支撑滚轮，滚轮顶面与拖链底面间隙≤0.5mm
所有连接螺丝必须加装不锈钢防松垫片，扭矩严格按照恒通规格表执行（M4:1.2N・m，M5:2.5N・m）
内部线缆部分
线缆按直径大小分层排布，重型线缆在下，轻型线缆在上
使用恒通原厂分隔片和隔离架，确保每根线缆独立分隔，无交叉缠绕
内部填充率严格控制：动力电缆≤50%，信号电缆≤60%，气管≤40%
线缆两端固定点距离拖链端部 100-150mm，弯曲段预留1.5-2 倍线缆直径的松弛量
密封部分
上下盖板、侧边封条w全扣合，无翘边、缝隙，接缝处对齐误c≤0.2mm
若使用密封胶，必须等待常温 24 小时w全固化后再进行测试
防静电款拖链两端接地电阻≤1Ω
用手缓慢推动拖链移动端，完成 1-2 次完整行程
检查是否有明显卡滞、异响，链节开合是否顺畅
确认弯曲半径符合设计要求，无局部死折、链节发白现象
若手动推动困难，立即检查安装问题，禁止强行启动设备
设备设置为点动模式，每次运行 1/4 行程，逐步增加至完整行程
连续运行 5-10 次，全程人员旁站观察，重点关注：
拖链运行轨迹是否平直，有无左右偏摆、上下跳动
弯曲段链节是否同步弯曲，有无挤压、拱起
密封盖板是否有摩擦、错位、脱落
端部线缆固定处有无拉扯、扭转
此阶段若出现任何异常，必须停机整改，严禁进入下一阶段
每档速度连续运行 50 次无异常后，再提升至下一档
加速度严格控制在≤2m/s²，禁止急启急停
运行中重点听异响，若出现持续摩擦声，立即停机检查：
导向槽侧壁是否有划痕
链节接缝处是否有磨损痕迹
支撑滚轮转动是否顺畅
额定速度下连续运行 100 次，确认拖链整体稳定性
所有线缆、气管、液压管线全部就位，模拟实际生产负载
在拖链最大弯曲点上方 10cm处放置激光粒子计数器，实时监测≥0.3μm 和≥0.5μm 的颗粒物浓度
每 2 小时停机检查一次，内容包括：
线缆外皮有无磨痕、变色、挤压变形
链节内壁、销轴有无白色塑料微屑
分隔片、隔离架有无移位、脱落
密封胶有无开裂、脱落
连续运行过程中，颗粒物浓度必须持续符合洁净室等级要求
ISO Class 1：≥0.3μm 颗粒物≤10 个 /m³
ISO Class 5：≥0.5μm 颗粒物≤3520 个 /m³
最高速度 + 最大加速度运行 1000 次
Z低温度（5℃）和最高温度（60℃）环境下各运行 2 小时
连续运行 72 小时，验证长期可靠性
禁止跳级测试：严禁跳过手动点动和低速空载测试，直接高速运行
禁止带病运行：出现卡滞、异响、粒子超标时，必须立即停机整改，不得强行继续
禁止使用错误润滑剂：仅可使用恒通原厂配套的硅基无尘润滑脂，禁止使用黄油、机油、WD-40 等
禁止过量润滑：润滑脂仅涂抹在销轴表面，用量以不滴落为准，多余油脂必须用无尘布擦除
禁止触碰运动拖链：测试过程中，严禁人员用手或工具触碰运动中的拖链
禁止在测试区域进行产生粉尘的作业：如打磨、切割、钻孔等
禁止测试未完成投入生产：必须完成所有测试项目并验收合格后，方可投入量产
停机冷却：w全断电后静置 2 小时，待拖链温度降至室温后再进行全面检查
全面拆解检查
逐节检查链节内外壁、盖板、封条有无磨损、起毛、裂纹
检查所有销轴、轴套的磨损情况，间隙不得超过 0.2mm
检查线缆整根外皮，确保无划痕、无破损
检查所有连接螺丝的扭矩，确认无松动
最终清洁：用无尘布和无尘压缩空气C底清理测试过程中产生的微量碎屑
粒子复测：清洁完成后，再次运行 1 小时，复测颗粒物浓度，确认达标
文档记录：详细记录测试过程中的所有数据，包括运行速度、往复次数、粒子浓度、异常情况及整改措施，形成测试报告并存档
恒通 HT-W 系列无尘拖链采用一体式无缝护套设计，测试前确认护套无任何划伤、破损
恒通 HT-WS 系列防静电无尘拖链，测试时必须同时监测静电电压，确保≤100V
长行程拖链（>5m）测试时，需在中间位置增加观察点，防止下垂段与支撑滚轮摩擦
若测试中发现无尘拖链发尘量超标，优先检查密封盖板接缝处和线缆固定位置，这是恒通无尘拖链最常见的发尘点
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