尼龙波纹管生产中出现的问题及处理

 

尼龙波纹管在生产的过程中，难免因为操作或者机械的问题而出现一定的残次品，不同因素导致不同的残次品结果，对于这样的问题我们应该如何的检查是什么原因导致的，应该对出现的问题如何的处理呢？

问题一、尼龙波纹管出现了较大难看的裂线

这种的产生主要源于模头的流动不良，当熔合线明显时，应着重分析，改进尼龙波纹管生产流道。插入适宜的导流片并使流道呈流线型，在聚合物熔体进入圆筒状流道后的节流孔要大一点，凸缘部分要长一些。

问题二、波纹管的外形成型不良

尼龙波纹管成型不良，提高尼龙波纹管聚合物温度，提高压缩空气的压力，适当降低吹胀比（扩大型胚尺寸）倒角处做成R10mm以上的倒角半径。

问题三、尼龙波纹管薄厚不均

尼龙波纹管厚度不均匀可以提高聚合物的熔融粘度，减少型胚下垂，调整模头间隙，改善径向型胚均匀性。

问题四、尼龙波纹管成品中有气泡

尼龙波纹管制品壁中有气泡是因为原料干燥的不*所导致的，所以预干燥原料的时候要干燥*，使聚酰胺中的水分含量在0.1%以下，这样在生产的时候就不会出现不必要的气泡了。

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