塑料拖链成品后的收缩如何掌握控制

     塑料拖链的紧缩率是指塑料拖链在型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反应的是塑料拖链从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。对于收缩率的把握我们不得不注意，因为他是影响产品在实际应用中的效果，所以我们恒通在制造的时候都非常注意搜索率的把握。在下面的恒通技术文章中，我们将充分的对这个问题进行分析，希望对大家有所帮助。


      影响塑料拖链紧缩率的因素有两点：成型条件、模具布局，对于这两个问题我们如下分析。




      其一成型条件的影响如下：成型温度稳定，注射压力增大，紧缩率减小；连结压力增大，紧缩率减小；熔体温度进步，紧缩率有所低落；模具温度高，紧缩率增大；保压时间长，紧缩率减小，但浇口关闭后不影响紧缩率；模内冷却时间长，紧缩率减小；注射速率高，紧缩率略有增大偏向，影响较小；成型紧缩大，后紧缩小。后紧缩在开始两天大，一周左右稳固。柱塞式注射机成型紧缩率大。

      其二塑料拖链模具的影响如下：浇口尺寸大，紧缩率减小；垂直的浇口偏向紧缩率减小，平行的浇口偏向紧缩率增大；阔别浇口比近浇口的紧缩率小；有模具限定的塑件部门的紧缩率小,无穷定的塑件部门的紧缩率大。

      塑料拖链的收缩率的影响主要是这两点，其它的影响因素还是存在的，但是相比较这两点，相对还是比较小的，我们对于其它的一些影响因素，将会在恒通今后的文章中逐渐的予以讲述。