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钢制拖链模具的安装和调试要素

  • 发布日期:2019-03-11      浏览次数:843
    •   钢制拖链的模具是冲压模具,其体积和重量都非常的大,其造价也比较的高,因为其比较的重,所以移动的时候也比较的困难,对于安装者来说应该特别注意模具的损坏和人自身的安全,总之安全放在*是非常重要的。下面我们就说说钢制拖链模具安装的全过程。

        其一:无限位装置的拖链模具在上下模之间应加一块垫木板,在冲床工作台清理干净后,将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

        其二:按工艺文件和拖链模具设计要求选定的压机滑块行程,在拖链模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置,调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧),压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模),确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等,从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

        其三:试模前对拖链模具进行全面润滑并准备正常生产用料,在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性,而后进行适当调节,使之达到*技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检,合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。