板材 / 型材
承重链板主材：Q235B、45#、40Cr 必须附带材质质保书，逐批次抽检光谱成分，杜绝杂钢、回收料。
板材厚度公差：重载加厚链板公差控制 ±0.15mm，杜绝薄料偷减。
铝合金支撑板：6063-T5 国标型材，硬度、抗拉强度抽样复检，无砂眼、夹层、变形。
销轴、轴套、紧固件
销轴：40Cr/GCr15 材质核验，硬度抽样检测。
青铜轴套：锡青铜国标材质，外观无气孔、裂纹。
标准件统一镀锌 / 达克罗防腐，强度等级达标。
外观基础要求
原材料表面无锈蚀、氧化皮、裂纹、折伤，不合格批次直接退货。
冲压、折弯、开孔
链板孔位同轴度≤±0.05mm，节距统一，保证整链屈伸顺畅无卡滞。
折弯角度一致，消除加工内应力，避免长期往复变形、开裂。
切口、边缘去毛刺倒圆角，防止割破油管、电缆外皮。
尺寸公差管控
内高、内宽、弯曲半径、安装孔位严格按图纸，关键尺寸全检。
整链直线度：≤1mm/m，保障长行程不跑偏、不扭曲。
热处理管控（重载核心）
合金销轴：高频淬火 + 回火，硬化层≥0.8mm，硬度HRC 55–60。
重载链板 / 加强件：调质 + 局部渗碳强化，韧性 + 耐磨双兼顾，杜绝脆断。
每炉次留存试样，硬度抽检记录存档。
防腐表面处理验收
电镀锌：彩锌 / 蓝白锌，钝化封闭，中性盐雾≥72h。
发黑件：磷化 + 浸油，膜层均匀无漏底。
达克罗 / 热镀锌重工款：涂层厚度、附着力专项检测，无起皮、脱落。
工装化装配
全部使用专用定位工装，杜绝手工乱装，保证每节间隙均匀、松紧一致。
关节配合
销轴与轴套间隙合理，转动灵活无卡死、无旷量过大；
整链屈伸全程顺滑，无卡点、无硬摩擦异响。
内部配件装配
重载高密度支撑板、金属 / 尼龙分隔片安装牢固，无松动、滑移；
全封闭款密封胶条贴合严密，防尘防渣结构到位。
空载屈伸测试
每台成品全程往复屈伸检测，连续动作无卡顿、无异响、无变形。
静载承压检测
重型、超重型规格抽样做静载加压，检验链板、接头、支撑板抗弯折强度，杜绝重载塌腰、断裂隐患。
长行程模拟校验
大行程、大宽度钢制拖链，模拟架空悬挂状态，检查下垂量、整体刚性，合格后方可入库。
外观：无明显磕碰、焊渣、毛刺、锈蚀；涂层均匀美观。
标识：型号、弯曲半径、规格参数、出厂编号清晰，可追溯批次。
包装：防锈膜 + 硬包装，长途运输防挤压、防变形、防受潮。
所有检测项目全部达标，出具出厂检验合格单；
关键用材可提供材质报告、硬度检测记录；
合规出厂产品：结构件质保周期满足重工行业通用标准，正常重载工况下，不易出现断节、脱销、整体变形。
材质不缩水，关键承重件材质、厚度、硬度全管控；
精密机加 + 标准化热处理，解决重载易磨损、易断裂问题；
工装装配 + 整机屈伸、静载实测，不做 “裸件拼凑"；
重工防腐工艺 + 全程追溯，适配机床、冶金、龙门等恶劣重载工况。
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