最大无支撑长度:7m(普通 TL75 为 6m)
运行速度:最高 40m/min,推荐 20-35m/min
噪音水平:≤65 分贝(普通 TL75≤68 分贝)
所需配置:标准高速静音拖链即可,无需额外辅助结构
适用场景:立式加工中心、小型龙门铣床、短行程桁架机械手
最大行程:20m
运行速度:最高 35m/min,推荐 15-30m/min
噪音水平:≤68 分贝
强制配置:铝合金导向槽 + 每隔 3m 一个支撑滚轮
可选升级:加装防跳装置,防止高速运行时拖链跳出导向槽
适用场景:中型龙门加工中心、长行程桁架机械手、自动化生产线

最大行程:40m(TL75 系列理论极限)
运行速度:最高 30m/min,推荐 10-25m/min
噪音水平:≤70 分贝
强制配置:
加厚型铝合金导向槽
每隔 2m 一个支撑滚轮
两端加装缓冲装置
中间加装防下垂支撑臂
注意事项:建议采用分段式拖链设计,降低整体重量和下垂量
适用场景:大型龙门起重机、立体仓库堆垛机、超长自动化生产线
更低的摩擦阻力:采用自润滑铜套 + 精密轴销结构,摩擦系数降低 50% 以上,长距离运行时不会因累积摩擦导致卡顿和过热
更小的运行间隙:链板孔与轴销的配合间隙控制在 ±0.01mm 以内,长距离运行时不会出现松旷、甩动和异响
更强的抗疲劳性能:链板采用加厚冷轧钢板,经特殊热处理工艺,抗疲劳强度提高 30%,长距离往复运动不易变形断裂
更好的运行稳定性:优化的链节重心设计,长距离运行时抖动更小,不易跑偏和跳链
行程≤10m:推荐 R200mm
行程 10m-20m:推荐 R250mm
行程≥20m:必须 R300mm
原则:行程越长,弯曲半径应越大,以减少链节转动时的应力和磨损
长距离使用时,负载应控制在额定负载的 80% 以内
严禁超载,否则会导致拖链严重下垂,加速磨损和断裂
重物应均匀分布在拖链内,避免单侧负载
导向槽必须水平安装,直线度误差≤1mm/m
拖链两端固定座必须严格对中,平行度误C≤0.5mm/m
固定端优先采用内周固定方式,受力更均匀
线缆必须预留 10%-15% 的余量,严禁紧绷
大直径、硬线缆应放在拖链内侧,小直径、软线缆放在外侧
用隔条将不同类型的线缆分开,避免相互摩擦和缠绕
| 常见问题 | 产生原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 拖链下垂严重 | 行程过长、负载过大、支撑轮间距过大 | 增加支撑轮数量、减小支撑轮间距、降低负载 |
| 运行噪音变大 | 轴销磨损、导向槽内有杂物、拖链跑偏 | 清理导向槽、更换磨损轴销、调整拖链对中 |
| 拖链跳出导向槽 | 运行速度过快、导向槽高度不够、缺少防跳装置 | 降低运行速度、加高导向槽、加装防跳装置 |
| 链节断裂 | 超载、弯曲半径过小、安装不平行 | 降低负载、加大弯曲半径、重新调整安装 |
环境温度超过 80℃或低于 - 20℃
有大量腐蚀性介质或强酸碱环境
粉尘、铁屑特别多且无法有效密封的环境
负载超过 30kg/m 的重载工况
运行速度长期超过 35m/min 的超高速工况