恒通无尘拖链的选型核心是洁净等级优先、全系统低发尘、尺寸精准匹配，所有数据最终服务于「发尘量达标 + 运行稳定 + 合规验收」三大目标。订购前需完整提供以下 6 大类数据，才能精准匹配型号、避免洁净度不达标或尺寸错配。
这是无尘拖链区别于普通拖链的核心选型依据，直接决定产品系列与发尘等级。
洁净室等级标准明确执行的洁净标准（ISO 14644-1 / 中国 GMP / FDA），以及具体等级（如 ISO Class 3、Class 100、万级 / 十万级）。恒通对应系列为：
ISO Class 1~3 级：HT-WS1 系列，纯尼龙 66 无销结构，发尘量≤10 个 /m³（0.5μm 颗粒）
ISO Class 4~6 级：HT-WS2 系列，改性 POM / 纯尼龙 66，发尘量≤1000 个 /m³
ISO Class 7~8 级：HT-WS3 系列，304 不锈钢 / 改性 POM，发尘量≤100000 个 /m³
行业与合规要求说明应用行业（半导体 / 生物医药 / 食品 / 精密光学），是否需要 GMP、FDA、UL 等合规认证，是否要求提供第三方发尘量测试报告（ISO 14644-14 标准） 。
环境工况参数
环境温度范围、是否有酸碱 / 有机溶剂腐蚀
是否需要防静电（表面电阻要求 10⁶~10⁹Ω）
是否存在紫外线照射、高温灭菌等特殊场景
恒通强制要求无尘拖链填充率≤40%（低于普通拖链），避免线缆摩擦产尘，需提供精准的介质参数。
介质明细清单逐类列出所有内置管线：动力电缆、屏蔽信号线、光纤、液压油管、气动气管，分别标注：
实际外径（含护套、屏蔽层、接头最大外径，禁止用标称值）
数量、单根重量、材质
各自的最小允许弯曲半径
排布要求是否需要分层 / 分束分隔，强弱电是否需要隔离，高压油管是否单独分层；隔片会占用内腔尺寸，需提前计入。
无尘拖链对运动参数更敏感，速度、加速度过高会大幅提升发尘量，需明确运行工况。
行程与固定端位置
设备有效行程长度（运动端极限行走距离）
固定端位置：位于行程中点 / 偏离中点（需标注偏移量△M）
安装方式：水平安装 / 垂直升降 / 侧装 / 悬挂安装
弯曲半径要求取「线缆最小弯曲半径」和「拖链龙骨最小弯曲半径」中的较大值：
短行程（≤1.5m）：R55、R75
长行程 / 重载：R100、R125、R150恒通标准：无尘拖链弯曲半径建议为线缆外径的 8~10 倍，大于普通拖链的 6~8 倍 。
运动参数
最大运行速度、最大加速度
每分钟往复次数、日均运行时长
是否为长行程（＞3m），是否需要导向支撑
恒通长度计算公式（无尘专用）：固定端居中：总长度 L = 行程 S/2 + K（K=πR + 2 倍节距）固定端偏移：总长度 L = 行程 S/2 + △M + K长行程＞3m 需额外加 3~5 节节距余量，避免密封拉扯发尘。
结构形式选择
全封闭型（高洁净等级，防内外颗粒交叉）
半封闭型（低洁净等级，兼顾散热）
柔性护套型（超洁净场景，无铰接摩擦发尘）
两端固定接头参数
固定接头形式：端接头 / 法兰接头 / 特殊定制接头
安装孔距、孔径、孔位方向（水平 / 垂直）
固定端到弯曲起点的直线段长度
配套导向与附件
是否需要配套无尘导向槽、支撑轮
是否需要配套隔片、支撑板、线缆固定头
所有附件必须同为无尘级，禁止普通配件混用
材质升级需求：是否需要 316L 不锈钢、进口 POM、氟塑材质等特殊材料
表面处理要求：电解抛光、防静电涂层、无菌处理等
预装配与测试要求：是否要求出厂前预穿线、带载运行测试、发尘量复测
标识与追溯要求：是否需要批次号、材质证明、洁净包装
尺寸公差要求：内腔尺寸公差≤±0.5mm，总长度公差每米≤±2mm
验收标准：是否按 ISO 14644-14 标准验收发尘量
交付要求：交货期、包装方式（真空洁净包装）、是否上门安装指导
质保与售后：质保期限、是否提供定期洁净度检测服务
洁净等级与行业标准 □
所有线缆 / 油管外径、数量、弯曲半径 □
行程长度、固定端位置、安装方式 □
运行速度、加速度、往复频率 □
无尘拖链固定接头形式与安装孔位 □
附件需求（导向槽、隔片、固定头） □
特殊材质、认证、测试要求 □
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