| 参数 | 精度要求 | 说明 |
|---|---|---|
| 护罩内径（圆筒式） | 丝杠最大外径 + 10mm | 间隙太小卡丝杠，太大进灰尘 |
| 拉伸后长度 L | 行程 L2 + 两端连接长度 | 必须完w全覆盖行程 |
| 压缩后长度 L1 | 折叠高度 × 折数 + 连接长度 | 压缩后不干涉设备 |
| 截面尺寸（风琴式） | 导轨 / 丝杠宽高 + 5–10mm | 单边间隙 2.5–5mm |
| 两端连接孔位 | 与设备安装孔匹配 | 误差 ≤ ±0.5mm |
面料选择（按工况）：
| 面料类型 | 耐温范围 | 耐油 | 耐磨 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 尼龙革 / 三防布 | -20℃ ~ +80℃ | 一般 | 一般 | 普通机床 |
| 丁腈橡胶夹布 | -20℃ ~ +120℃ | 优 | 良 | 油污重的切削机床 |
| 聚氨酯（PU）涂层 | -40℃ ~ +80℃ | 优 | 优 | 磨床、碎屑多的场景 |
| 硅钛复合 / 硅胶玻纤布 | -40℃ ~ +250℃ | 良 | 良 | 高温场景 |
| 不锈钢板 / 冷轧钢板 | -20℃ ~ +300℃ | 优 | 优 | 重载、切屑飞溅 |
内部支撑：
圆筒式：钢丝圈（弹簧钢，镀锌防锈）
风琴式：PVC 片材（每折一片）或不锈钢片（高温 / 重载）
钢板式：钢板本体 + 密封条
伸缩比 = 拉伸长度 / 压缩长度，这是核心指标：
圆筒式钢圈支撑：1:10 ~ 1:15（压缩后体积小）
风琴式折叠：1:8 ~ 1:12
钢板伸缩式：1:4 ~ 1:6（刚性结构，伸缩比低）
注意： 压缩后必须预留 5–10% 的余量，确保全行程覆盖，不能卡着最小值做。
风琴式加工流程：
下料裁切：按折高精确裁布，尺寸误差 ≤ ±1mm
定格压合：折痕处热压或冷压定型，确保折页结构稳定
骨架制作：PVC 片 / 不锈钢片雕刻成型，每折嵌入一片
热合 / 缝制：接缝处高频热合或缝制，密封不渗漏
端板连接：两端缝接 / 粘接连接板（铁板 / 树脂板）
圆筒式加工流程：
面料裁剪成筒
内部穿钢丝圈，间距均匀
高频热合套筒成型
两端颈口做卡箍 / 法兰连接
丝杠防护罩的核心功能就是密封，加工时必须保证：
接缝处无渗漏：热合处不渗水、不渗油
两端连接处密封：卡箍 / 法兰处加密封圈
折叠处不漏尘：风琴折页之间贴合紧密
防护等级：至少 IP54（防尘、防溅水），切削液多的场景要求 IP65
拉伸后必须完w全覆盖丝杠全行程，两端各留 20–50mm 余量
压缩后不与其他部件干涉
水平、垂直、倾斜安装均可，但要保证伸缩顺畅
两端固定座必须牢固，不能随运动脱落
出厂前必须做的测试：
表格
| 测试项目 | 标准 |
|---|---|
| 耐温测试 | 在最高 / 最z低温度下存放 24h，无开裂、无变形 |
| 耐油测试 | 浸泡切削液 / 机油 48h，面料不脱落、不发粘 |
| 伸缩寿命测试 | 往复拉伸压缩 100 万次，无破损、无脱层 |
| 密封测试 | 喷淋水 30min，内部无水迹 |
| 耐折疲劳 | 反复折叠 5 万次，折痕处不断裂 |
表面平整，无明显褶皱、无脱胶
缝线均匀，无跳针、无断线
钢丝圈间距均匀，无歪斜
连接板孔位准确，与图纸一致
标识清晰：型号、规格、生产日期
| 缺陷 | 原因 | 后果 |
|---|---|---|
| 压缩后太长，装不进 | 折数算多了 / 折高算错了 | 干涉设备 |
| 拉伸后不够长 | 行程余量留少了 | 丝杠末端暴露进灰 |
| 接缝处漏油 | 热合温度不够 / 缝制针孔大 | 切削液渗入磨丝杠 |
| 折叠处开裂 | 面料耐折性差 / 折高太小 | 寿命骤降 |
| 钢丝圈歪斜 | 穿圈时没对齐 | 护罩变形、卡丝杠 |
| 端板脱落 | 粘接 / 缝制不牢 | 护罩掉下来 |
丝杠防护罩加工的核心就三句话：尺寸要准（内径留 10mm 间隙、行程留余量）、材质要对（按温度和油污选面料）、密封要严（接缝不漏、两端不进灰）。伸缩比是关键指标，压缩后体积越小越好，但必须保证全行程覆盖。最忌讳卡着最小值做 —— 现场安装误差一叠加，要么装不上，要么护不住。
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