尼龙拖链制造过程中的几个不当所导致的问题总结

尼龙拖链制造过程中的几个不当所导致的问题总结

     我们一直强调一个点，那就是尼龙拖链的制造是一个综合性的过程，其每一步都有着其该有的作用，不管是哪一步除了问题，那么最后导致的结果都是一样的，尼龙拖链的质量会出问题，所以尼龙拖链制造过程中的每一步我们都要注意，不要出现所谓的不当，这样我们才可以制造高品质的尼龙拖链。

     其一：尼龙拖链工艺条件控制不当

     如果注塑机规格较大，螺杆转速太高，注射压力太大，注射保压时间太长，就会形成过量填充，使得成型收缩率比预期小，脱模这得困难。如果料筒及熔料温度太高，注射压力太大，热熔料很容易进入模具镶块间的缝隙中产生飞边，导致脱模不良。此外，喷嘴温度太低，冷却时间太短及注料断流，都会引起脱模不良。因此，在排除粘模及脱模不良故障时，应适当降低注射压力，缩短注射时间，降低料筒及熔料温度，延长冷却时间，以及防止熔料断流等。



     其二：尼龙拖链原料不符合使用要求

     如果尼龙拖链的原料在包装和运输时混入杂质，或预干燥和预热处理过程中不同品级的原料混用，以及料筒和料斗中混入异物，都会导致尼龙拖链出现粘模。此外，原料的粒径不匀或过大对粘模也有一定程度的影响。因此，对于成型原料应做好净化筛选工作。

     其三：尼龙拖链脱模剂使用不当

     使用脱模剂的目的是减少尼龙拖链表面和模具型腔表面间的粘着力，防止两者相互粘着，以便缩短成型周期，提高尼龙拖链的表面质量。但是，由于脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响，也受物理条件的影响，而且，成型原料和加工条件各有不同，选定脱模剂的最佳品种和用量必须根据具体情况来确定。如果使用不当，往往不能产生良好的脱模效果。就成型温度而言，脂肪油类脱模剂的有效工作温度一般不宜超过150度，在高温成型时不宜使用；硅油和金属皂类脱模剂的工作温度一般为150度~250度；聚四氟乙烯类脱模剂的工作温度可达到260度以上，是高温条件下脱模效果zuihao的脱模剂。