| 参数项 | 数值 | 说明 |
|---|---|---|
| 节距 P | 115mm | 相邻两个链节中心的距离 |
| 内高 Hi | 58mm | 拖链内部可容纳管线的最大高度 |
| 外高 Ho | 86mm | 拖链整体外部高度 |
| 内宽 Wi | 120-450mm | 可根据客户需求定制,最小 120mm,最大 450mm |
| 外宽 Wo | Wi+22mm | 拖链整体外部宽度 |
| 弯曲半径 R | 115/145/200/250/300mm | 多种可选,需根据电缆最大直径选择,一般 R≥10 倍电缆外径 |
| 最大使用行程 | 40m | 适用于所有传动方式,可随意加长和缩短 |
链板:标准为优质冷轧钢板,经镀铬处理,表面硬度高、耐磨性好,同时具有良好的防锈能力和美观效果;特殊环境可选用201 或 304 不锈钢材质
支撑板:常规为挤拉铝合金,重量轻、强度高,也可根据客户需求定制其他材质
轴销:合金钢材质,部分采用合金铜,提高了产品的耐磨强度,弯曲更灵活,阻力更小
表面处理:除标准镀铬外,还可提供镀锌、镀镍、喷塑等多种表面处理方式,以适应不同的工作环境
主体由链板、支撑板和轴销三大部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形
单元链节由左右链板和上下盖板构成,每一节都能打开,便于安装和维修,不必穿线,打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链
可配备分隔片,将链内空间按需要分隔开,实现多规格管线的分类管理
I 型整体式(打孔型):支撑板为整块铝合金,根据用户要求打矩形孔或圆孔。强度高,适用于承载较大管、缆负荷
II 型上下分开式:支撑板分为上下两部分。适用于管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修的场合
III 型框架式(隔离片式):内有塑料或铝型材滑片。适用于安装管缆的规格品种较多的场合,可随意移动调节位置,实现多种分隔
桥式:标准结构,顶部开放,便于观察和维护管线,适用于对防护要求相对较低的场景
全封闭:增加了上下封闭板,能有效防尘、防油、防水,适用于恶劣环境
半封闭:兼具防护性和维护便利性

最大移动速度:40 米 / 分钟
最大加速度:5 米 / 秒 ²(具体视运行情况而定)
运行噪音:在最大移动速度时,噪声声压级不大于 68 分贝
弯曲灵活性:采用精密轴销连接,弯曲阻力小,运行平稳无卡顿
安全使用寿命:不小于 100 万次(往复)
抗变形能力:结构合理,钢性好,长时间使用不变形、不下垂
耐磨性能:采用高强度耐磨材料,合金铜轴销,显著提高了产品的耐磨强度
最大负载:可承载数量多、重量大的电缆及油管
最大悬空长度:约 8-10 米(具体取决于负载和宽度)
抗冲击性能:能抵御设备运行过程中的冲击与振动,不易变形、断裂
工作温度范围:-40℃至 120℃
耐腐蚀性:经表面处理后,可有效抵御切削液、润滑油的侵蚀,避免氧化生锈
防护等级:全封闭结构防护等级可达 IP68,有效阻止水汽与粉尘侵入
数控机床:加工中心、车床、铣床、磨床等设备的电缆、油管保护
自动化设备:机械手、机器人、自动化生产线、自动化仓库
重型机械:港口龙门吊、桥式起重机、斗轮机、矿山机械
冶金行业:高温环境下的耐热电缆及液压油管保护
新能源产线:光伏、锂电池制造设备
其他:石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、超重运输设备等
弯曲半径要根据电缆的最大直径选择并应达到电缆直径的 10 倍,行程小的可相应选择较小的半径
拖链的支撑板高度由电缆最大直径决定
支撑板宽度为 150mm 至 800mm,孔与孔之间的间隔量为 10mm
可通过改变销轴获得改变弯曲半径
日常维护仅需定期润滑链节连接处,清理表面杂物
每节链节可单独开启,支持快速安装维修,后期可根据需求灵活增减链节
定期检查轴销和链板的磨损情况,及时更换磨损严重的部件
结构坚固,承载能力强:采用优质钢材和铝合金材质,经淬火处理,硬度高、抗弯抗扭能力突出
运行平稳,噪音极低:采用无缝拼接与精密传动结构,运行时无卡顿、无异响
耐磨耐用,使用寿命长:高强度耐磨材料和合金铜轴销,显著提高了产品的耐磨强度
安装便捷,维护省心:模块化设计,无需复杂工具即可快速安装、拆卸
规格齐全,定制灵活:内宽可根据客户需求定制,支持多种支撑板形式和结构形式
外观精美:TL115钢制拖链链板经镀铬处理,外形效果新颖,可增强机床设备的整体艺术美观效果