塑料拖链在生产的时候脱料不正常原因

  塑料拖链在生产完成后从模具内出来的时候如果不正常，就是今天我们所说的问题，其可能造成塑料拖链本身的表面的焦化，纹路，凹凸不平等情况，严重的影响成品拖链的质量，所以对于这个问题一定要注意处理，今天我们就分析其原因，并对产生的原因处理办法进行解答。

  其一：塑料拖链模具的脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

  其二：拖链模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。

  其三：凹模有倒锥， 修整凹模。

  其四：凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。

  其五：检查加工材料的状态。材料脏污附着到塑料拖链模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。

  其六：冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的拖链模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

  其七：适当采用斜刃口冲头。

  其八：尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。

  其九：弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。

  其十：导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。

  其十一：平行度误差积累，重新修磨装配。

  其十二：推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。