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塑料拖链在生产的时候脱料不正常原因


点击次数:156 发布时间:2019-03-22

  塑料拖链在生产完成后从模具内出来的时候如果不正常,就是今天我们所说的问题,其可能造成塑料拖链本身的表面的焦化,纹路,凹凸不平等情况,严重的影响成品拖链的质量,所以对于这个问题一定要注意处理,今天我们就分析其原因,并对产生的原因处理办法进行解答。

  其一:塑料拖链模具的脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

  其二:拖链模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

  其三:凹模有倒锥, 修整凹模。

  其四:凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

  其五:检查加工材料的状态。材料脏污附着到塑料拖链模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

  其六:冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的拖链模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

  其七:适当采用斜刃口冲头。

  其八:尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

  其九:弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

  其十:导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

  其十一:平行度误差积累,重新修磨装配。

  其十二:推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

 

 

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