拖链模具损坏超正常的应对措施

  拖链的模具在整个制造拖链的设备里面是非常贵的一个，其有着一个正常的使用时长，如果在没有达到其使用的时长而出现损坏的话，就会造成制造成本的大幅度提升，那么对于拖链厂家来说就是一个很大的损失，所以要保障拖链模具正常的工作时长是非常重要的一个环节，而拖链模具的不正常磨损就是一个影响其使用时间的一个原因。那么拖链模具不正常的磨损及解决的办法是啥呢？今天恒通就对大家来说说这个问题。

  其一：及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

  其二：检查拖链模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。

  其三：尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给拖链模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

  其四：刃磨方法不当，造成拖链模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。