精准测量:将拖链w全伸展,标记需要保留的总长度,确保移除后仍有2-3 节安全余量
正确拆卸:使用一字螺丝刀从链节侧面的卡扣处轻轻撬开,依次取下冗余链节,禁止使用剪刀、切割机等破坏性工具
重新连接:将保留部分的两端链节对齐,用力按压听到 "咔哒" 声即可完成连接
运行测试:低速运行 5-10 次,检查连接部位是否牢固、有无卡滞现象
确认可截短型号:只有 HT-W15、HT-W25、HT-W35 系列允许现场截短,HT-WS 防静电系列和 HT-WH 高洁净系列必须返厂处理
专用工具准备:恒通原厂无尘截短工具包(含专用剪刀、密封胶、无尘布、异丙醇)
截短步骤:
先拆除两端的固定端和密封端盖
小心抽出内置龙骨,标记需要截短的位置
用专用剪刀平整切断护套和龙骨,禁止产生毛边和碎屑
重新安装龙骨和密封端盖,在接缝处均匀涂抹恒通原厂无尘密封胶
常温固化 24 小时后,进行 24 小时连续运行测试和粒子浓度检测
关键禁忌:截短后的无尘拖链发尘量会增加约 15%,ISO Class 1 级洁净环境不建议现场截短
将总行程分为两段,每段长度不超过 6 米
在中间位置设置浮动驱动头,同时驱动两段拖链运动
优势:拖链最大无支撑长度减半,下垂量减少 70%,使用寿命延长 3 倍以上
注意:两段拖链的弯曲半径和节距必须w全一致,中间驱动头的同步误差≤1mm
| 行程范围 | 推荐支撑方案 | 安装要求 |
|---|---|---|
| 2-6 米 | 单排支撑滚轮 | 每 1.5 米安装一个支撑滚轮,滚轮顶面与拖链底面间隙≤0.5mm |
| 6-12 米 | 双排支撑滚轮 + 导向槽 | 上下层各安装一排支撑滚轮,同时加装全封闭导向槽 |
| 12 米以上 | 滑动式导向槽 + 加强型龙骨 | 采用带耐磨尼龙滑条的导向槽,拖链内置不锈钢加强龙骨 |
拖链在行程中间位置形成一个反向弯曲点
总长度可减少约 30%,安装高度降低约 50%
注意:反向弯曲点的弯曲半径必须与原弯曲半径相同,且只能有一个反向弯曲点
每条拖链的长度不超过 6 米
两条拖链的运动必须W全同步
优势:每条拖链的负载减半,下垂量显著减少
优势:w全不破坏拖链结构,不影响性能
注意:固定端偏移量不宜超过总行程的 30%,否则会导致拖链单侧受力不均
先将拖链两端的固定螺丝松开,抽出所有线缆
按照普通拖链的截短方法移除冗余链节
重新穿线并固定两端
进行全面的运行测试和检查
禁止随意截短无尘拖链:不做密封处理直接截短会导致发尘量飙升 10 倍以上,严重污染洁净室
禁止使用破坏性工具:用剪刀、切割机切断拖链会产生大量毛边和碎屑,加速磨损
禁止强行拉伸拖链:通过拉伸拖链来缩短长度会导致链节变形、销轴断裂
禁止改变弯曲半径:通过减小弯曲半径来缩短长度会导致护套开裂、龙骨变形
禁止多段随意拼接:不同型号、不同批次的拖链拼接会导致运行不畅、异常磨损
首先确认是 "计算冗余" 还是 "长行程需求"
计算冗余长度,优先尝试调整固定端位置
若必须截短,普通拖链按标准方法操作,无尘拖链联系恒通技术支持
长行程应用优先采用分段拼接 + 中间驱动方案
处理完成后必须进行全面的运行测试和性能验证